Şirket Haberleri
Freshness Keeper Depolama kabı enjeksiyon kalıp atölyesi yönetim yönergelerini daha da geliştirin
Üretimi sırasındaPlastik Sebzelik, BenEnjeksiyon kalıplama, plastik hammaddeleri, enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon makineleri, çevre ekipmanları, fikstür, sprey, renkli toz, ambalaj malzemeleri ve yardımcı malzemeleri ve birçok pozisyonu kapsayan, personel iş bölümü kompleksinin, nasıl yapılacağı, 24 saat sürekli bir çalışmadır. "Yüksek kalite, yüksek verimlilik, düşük tüketim" elde etmek için enjeksiyon atölyesi üretiminin sorunsuz çalışması?Her enjeksiyon kalıplama yöneticisinin ulaşmayı beklediği hedef, enjeksiyon kalıplama atölyesi yönetiminin iyi veya kötü olması, enjeksiyon kalıplama üretim verimliliğini, kusurlu oranı, malzeme tüketimini, insan gücünü, teslimat süresini ve Kapalı Sebzelik Konteyner üretim maliyetini doğrudan etkiler.
Enjeksiyon kalıplama departmanı her Plastik Sebzelik Fabrikasının "öncü" departmanıdır.Enjeksiyon kalıplama departmanının yönetimi iyi değilse, işletmenin tüm departmanlarının işleyişi etkilenecek, sonuç olarak kalite/teslimatın müşteri gereksinimlerini karşılayamaması ve işletmenin rekabet gücünün düşmesine neden olacaktır.
Yeni yılın başında2023, Fneşe kalecisiEnjeksiyon kalıplama atölyesinin yönetimi, esas olarak aşağıdakileri içerecek şekilde daha da geliştirildi: Hammadde/renk tozu/su malzemesinin yönetimi, kırık malzeme odasının yönetimi, harmanlama odasının yönetimi, enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanımı ve yönetimi, kullanımı ve yönetimi Enjeksiyon kalıbının kullanımı ve yönetimi, fikstür kullanımı ve yönetimi, personel eğitimi ve yönetimi, güvenli üretimin yönetimi, tutkal parçaları kalitesinin yönetimi, yardımcı malzemelerin yönetimi, operasyon sürecinin oluşturulması, kural ve yönetmeliklerin oluşturulması/iş sorumlulukları , şablon/belge veri Yönetimi vb.
Ⅰ, bilimsel ve makul personel alımı
Plastik Sebzelik Konteyner enjeksiyon kalıplama departmanının iş ilişkileri çeşitlidir ve "her şey yönetilir ve herkes sorumludur" durumuna ulaşmak için makul bir iş bölümü ve net görev sorumlulukları sağlamak için bilimsel ve makul bir kadroya ihtiyaç vardır. ".Bu nedenle enjeksiyon kalıplama departmanının iyi bir organizasyon yapısına, makul işbölümüne ve her görevin sorumluluklarını hesaplamaya ihtiyacı vardır.
Ⅱ, harmanlama odasının yönetimi
1. Harmanlama odasının yönetim sistemini ve harmanlama çalışma kurallarını formüle edin;
2. Harmanlama odasındaki hammaddeler, renkli toz ve karıştırma makinesi farklı alanlara yerleştirilmelidir;
3. Hammaddeler (su ağzı malzemeleri) iyi bir şekilde sınıflandırılmalı ve işaretlenmelidir;
4. Renkli toz, renkli toz rafına yerleştirilmeli ve iyice işaretlenmelidir (renk tozu adı, renk tozu numarası);
5. Mikser numaralandırılmalı/işaretlenmeli ve mikserin kullanımı, temizliği ve bakımı iyi bir şekilde yapılmalıdır;
6. Temizleme ve karıştırma makinesi malzemeleri (hava tabancası, yangın suyu, bezler);
7. Hazırlanan malzeme torba kapatma makinesi tarafından kapatılacak veya bağlanacak ve kimlik kağıdı yapıştırılacaktır (belirtiniz: ham madde, renk toz numarası, makine, harmanlama tarihi, ürün adı/kodu, harmanlama personeli vb.);
8. Kullanılan içindekiler panosu ve içindekiler bildirimi ve kaydedilen içerikler;
9. Beyaz/açık renkli malzemeler özel bir mikser ile karıştırılarak ortamın temiz tutulması gerekir;
10.İş bilgisi, iş sorumlulukları ve yönetim sistemi ile ilgili eğitim içerikleri;
Ⅲ.Toz haline getirilmiş malzeme odasının yönetimi
1. Kırma odası yönetim sistemini ve kırma çalışma kurallarını formüle edin.
2. Kırma odasındaki su giriş malzemeleri bölgelere göre sınıflandırılmalı/yerleştirilmelidir.
3. Kırıcıların arasına döküntülerin sıçrayarak müdahale etmesini önlemek için ayırıcı kullanılmalıdır.
4. Kırılan malzeme torbası zamanında kapatılacak ve tanıtım kağıdı ile yapıştırılacaktır (belirtiniz: ham madde adı, renk, renk toz numarası, kırılan malzemenin ve kırıcının tarihi, vb.).
5. Kırıcı numaralandırılacak/işaretlenecek ve kırıcı kullanılacak, yağlanacak ve bakımı yapılacaktır.
6. Kırıcı bıçaklarının sabitleme vidalarını periyodik olarak kontrol edin/sıkın.
7. Şeffaf/beyaz/açık renkli su ağzı malzemesi sabit bir makine ile kırılacaktır (kırıcı malzeme odasını ayırmak daha iyidir).
8. Farklı malzemelerden yapılmış su ağzı malzemesini değiştirirken ve kırma yaparken, kırıcının ve bıçağın iyice temizlenmesi ve çevrenin temiz tutulması gerekir.
9. Kırıcı için işgücü koruması (kulak tıkacı, maske ve göz bandı takılması) ve güvenli üretim yönetimi sağlayın.
10.Kırıcının iş eğitimi, iş sorumluluğu eğitimi ve yönetim sistemi eğitiminden sorumludur.
Ⅳ.Enjeksiyon kalıplama atölyesinin yerinde yönetimi
1. Enjeksiyon kalıplama atölyesinin planlamasında ve bölgesel bölümünde iyi bir iş yapın, makinenin yerleştirme alanını, çevre ekipmanlarını, hammaddeleri, kalıpları, ambalaj malzemelerini, nitelikli ürünleri, kusurlu ürünleri, su malzemelerini ve ekipmanlarını makul bir şekilde belirtin ve açıkça işaretleyin.
2. Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin çalışma durumu "durum plakası" ile asılacaktır.
3. Enjeksiyon kalıplama atölyesi üretim sahasının "5S" yönetiminden sorumludur.
4. "Acil" üretimi tek vardiya çıkışını şart koşacak ve acil levhası asılacaktır.
5. Kurutma tamburunun içine "besleme hattını" çizin ve besleme süresini belirtin.
6. Hammadde kullanımında iyi iş yapın, nozul malzemesinin kontrolünü yapın ve nozul malzemesindeki atık miktarını kontrol edin.
7. Üretim sürecinde devriye denetimi konusunda iyi bir iş yapın ve çeşitli kural ve düzenlemelerin (zamanında yürüyüş yönetimi) uygulanmasını güçlendirin.Havaalanı personelinin makul şekilde düzenlenmesi, sahadaki çalışma disiplininin teftiş/denetiminin güçlendirilmesi.
8. Yemek zamanında enjeksiyon kalıplama departmanının insan gücü düzenlemesinden ve vardiya devrinden sorumludur.
9. Makineyi/kalıbı temizleyin, yağlayın, bakımını yapın ve anormal sorunları giderin.
10. Ürün kalitesi ve üretim miktarını takip edin ve anormallikleri giderin.
11. Kauçuk parçaların işlem sonrası yöntemleri ve paketleme yöntemlerinin muayenesi ve kontrolü.
12. Üretim güvenliğini kontrol edin ve olası güvenlik risklerini ortadan kaldırın.
13. Saha numunelerini, proses kartlarını, çalıştırma talimatlarını ve ilgili malzemeleri kontrol edin, geri dönüştürün ve temizleyin.
14.Çeşitli beyanların ve dolum durumlarının denetimi ve denetiminin güçlendirilmesi veilan panosu.
V. Hammadde/renkli toz/su malzemesinin yönetimi
1. Hammaddelerin/renkli tozun/ağızlığın ambalajlanması, işaretlenmesi ve sınıflandırılması.
2. Hammadde/renkli toz/su malzemesinin talep kayıtları.
3. Hammaddelerin/renkli tozun/su malzemesinin ambalajından çıkarılması zamanında kapatılacaktır.
4.Plastik özellikler ve malzeme tanımlama yöntemleri eğitimi.
5. Eklenen su malzemesinin oranına ilişkin kuralları formüle edin.
6. Depolamayı (renkli toz rafı) formüle edin ve yönetmelikleri kullanın.
7. Malzeme tüketim endeksini ve malzeme takviyesi uygulamasının hükümlerini formüle edin.
8. Malzeme kaybını önlemek için düzenli olarak hammadde/renk tozu/su malzemesi envanteri.
Gönderim zamanı: Ocak-31-2023